Piikiekon tarina

Lähes jokainen meistä käyttää päivittäin tuotteita, jotka piikiekko on mahdollistanut: älypuhelimia ja muita kannettavia laitteita, autoelektroniikkaa sekä lääketieteen sovelluksia. On lähes mahdotonta kuvitella elämäämme ilman piikiekoille rakennettuja komponentteja – piin edut puolijohteena ovat niin kiistattomat.

Piikiekkojen valmistus vaatii pitkälle vietyä osaamista

Okmetic on maailman seitsemänneksi suurimpana piikiekkovalmistajana yksi harvoista yrityksistä, jotka toimittavat piikiekkoja. Tämä näkyy kysynnän ajoittaisina piikkeinä. Esimerkiksi tällä hetkellä pula mikrosiruista on ajanut piikiekkovalmistajia tilanteeseen, jossa kysyntää on enemmän kuin kiekkoja pystytään toimittamaan.

Puolijohdealan yleistä kasvua ajavat muun muassa kuluttaja- ja autoelektroniikan lisääntyminen, tehonsyötön parantamiseen liittyvät ratkaisut ja 5G.

Piikiekkojen ominaisuudet määräytyvät valmistusvaiheessa. Okmeticin edistyksellisen teknologian mahdollistamilla ratkaisuilla parannetaan esimerkiksi elektroniikkalaitteiden energiatehokkuutta ja kehitetään itseohjautuvia autoja. Lisäksi mainittakoon Okmeticin piin matka Marsiin: Mars-tutkimuksessa hyödynnetään huipputeknologian alustana meidän piikiekkojamme.

Piikiekon valmistusprosessi sisältää monenlaisia vaiheita

Liikkeelle piimurskasta

Raaka-aineena käytetään monikiteistä polypiitä, jota jalostetaan kvartsihiekasta puhdistamalla se 99,999999999-prosenttisesti muista alkuaineista.

Valmistusprosessi alkaa kiteenkasvatuksesta

Kiteenkasvatuksessa, joka on Okmeticin yksi ydinosaamisalueista, sulatetusta polypiistä kasvatetaan siemenkiteen jatkoksi sylinterimäinen erilliskide.

Sahahallissa kide muuttuu kiekoiksi

Valmis kide katkaistaan, hiotaan ja sahataan kiekoiksi asiakkaan erityisvaatimusten mukaan.

Suuri osa prosessista tapahtuu puhdashuoneessa

Sahattua kiekkoa käsitellään mekaanisesti ja kemiallisesti sen lujuuden parantamiseksi ja yhtenäisen paksuuden ja virheettömän pinnan takaamiseksi. Suuri osa kiekon prosessoinnista tapahtuu puhdashuoneessa, sillä puhtaus on piikiekon tärkein ominaisuus.

Laatupolitiikkamme perustuu mm. osaava ja motivoitunut henkilökunta

Pakkauksen jälkeen kiekot lähtevät asiakkaille

Piikiekon viimeistelyyn kuuluu usein erilaisia jatkojalostusvaiheita. Lopuksi kiekot tarkastetaan, pakataan ja toimitetaan asiakkaalle raaka-aineeksi antureiden, RF-sovellusten tai tehopuolijohteiden valmistukseen.

Useat teknologiat rakentuvat piille

Asiakkaat valmistavat komponenttinsa erilaisin mekaanisin ja kemiallisin menetelmin joko piikiekkojen pinnalle tai niiden sisään. Tämän jälkeen komponenttien toimivuus testataan ja piikiekot paloitellaan. Yhdestä kiekosta saadaan useita satoja tai jopa kymmeniä tuhansia komponentteja. Lopuksi komponentit pakataan asennettaviksi moduuliin tai suoraan lopputuotteeseen.

Piikiekkojen mahdollistaman teknologian myötä esimerkiksi älypuhelimissa on useita piimikrofoneja ja ruudun kuva kääntyy puhelimen mukana kiihtyvyysanturin ansiosta. Autoissa gyroskoopit auttavat suuntaamaan valot oikein ja langattomien verkkojen toiminnassa koko ajan kehittyvien akustisten suotimien suorituskyky mahdollistaa 5G:n kehityksen.